BMW는 상징적인 신장을 주조합니다.

직원이 게시함 | 2022년 1월 13일

BMW 그룹은 전기 BMW iX의 신장 모양 배지가 클린룸 환경에서 생산되는 Landshut 생산 공장에 새로운 Engel 생산 시설을 가동했습니다. BMW 그룹과 Engel은 모두 여기서 새로운 지평을 열고 있으며, 국제 플라스틱 기술 협회(SPE Central Europe)가 SPE Grand Award 2021을 통해 해당 응용 프로그램을 영예롭게 하도록 촉구했습니다.

한때 BMW 내연기관 차량의 라디에이터 그릴이었던 이 특징적인 BMW 모델의 디자인 특징은 구동계의 전기화에 따라 새로운 역할을 맡게 되었습니다. 신장 모양의 배지는 카메라와 보조 운전 및 향후 자율 주행을 위한 여러 센서를 보호합니다. 새로운 기능은 신장 모양 배지의 디자인과 제조 공정이 근본적으로 변경되었음을 의미합니다.

통합 공정에서 가열 가능한 기능성 필름은 폴리카보네이트(PC)로 백몰딩되고 폴리우레탄(PU)으로 플러드 코팅됩니다. 이러한 공정 조합은 Engel에서도 Clearmelt라는 이름으로 제공됩니다. Engel의 비즈니스 개발 기술 책임자인 Michael Fischer는 "우리는 처음부터 이 프로세스 조합을 통해 자동차 설계자가 완전히 새로운 방식으로 사고할 수 있다는 것을 알고 있었습니다."라고 말했습니다. "이미 차량 내부에 사용된 기술을 바탕으로 BMW의 새로운 전기 모델의 신장 모양 배지는 다음 단계를 나타냅니다. 필름 백 사출 성형과 폴리우레탄 플러딩을 결합하여 기능성 제품의 시리즈 생산에 사용되는 것은 이번이 처음입니다. 외부 부품은 특히 높은 응력에 노출됩니다.”

민감한 전자 장치는 긁힘 방지 PU 표면 아래에 보호됩니다. PU를 얇게 코팅해도 높은 광택도와 깊이감이 있어 매우 우아한 느낌을 줍니다.

생산 셀에는 수평 회전 테이블이 있는 Engel duo Combi M 사출 성형기, 필름 및 성형 부품을 처리하기 위한 두 대의 대형 연결 로봇, 필름 세척 시스템, 인라인 품질 관리 스테이션, 폴리우레탄 기술을 포함한 주변 장치가 통합되어 있습니다. 사출 성형기의 클램핑 유닛과 로봇 작업 영역은 길이 6미터, 높이 4미터 이상으로 캡슐화되어 ISO 클래스 7 클린룸을 달성합니다. 특별한 특징은 사출 성형기 위의 클린룸에 있는 슬라이딩 천장으로, 금형 변경 및 금형 영역의 기타 작업을 위해 열 수 있습니다. 클린룸의 모든 작업 단계는 자동화됩니다. 로봇은 또한 기능성 필름의 포장을 풀고 부품을 포장합니다.

ISO 클래스 8 그레이룸은 클린룸과 생산 셀에 인접해 있습니다. 이는 기능성 필름이 포함된 밀폐 상자를 클린룸 생산 시스템으로 옮기고 포장된 성형 부품을 다운스트림 처리를 위해 내부 물류로 옮기는 생산 직원의 작업 영역입니다.

또 다른 첫 번째로 Engel은 RFQ 단계 초기에 전체 생산 단위를 가상으로 시각화했습니다. 자동화 및 자동화 담당 부사장인 Walter Aumayr는 "3D 시뮬레이션을 통해 우리는 고객에게 모든 생산 셀 영역을 안내하고, 로봇이 어떻게 상호 작용하는지 확인하고, 셀 건설이 시작되기 전에 인체공학적 측면을 평가할 수 있었습니다."라고 말했습니다. Engel Austria의 주변 장치. "이것이 미래입니다. 가상 현실은 고객에게 더 나은 투자 보안을 제공할 수 있음을 의미합니다."

시스템 솔루션 제공업체인 Engel은 제3자와 함께 개발된 시스템 구성 요소를 포함하여 고객을 위한 중심 연락처입니다. 생산 셀의 파트너 회사로는 PU 처리를 위한 Hennecke와 클린룸 기술을 위한 Petek Reinraumtechnik이 있습니다.

텍스트 형식에 대한 추가 정보

플라스틱에 대한 환경적 우려는 타당합니다. 그러나 정치인과 기업은 플라스틱이 다양한 응용 분야에서 지속 가능한 선택이 될 수 있다는 점을 고려하지 않고 활동가들에게 소홀해지는 경우가 많습니다. 우리는 상식이 승리하도록 하기 위한 업계의 투쟁을 추적하고 있습니다.