최초로 폴리머와 결합된 비정질 금속

스티븐 무어 | 2019년 9월 13일

Engel과 Heraeus는 비정질 금속 사출 성형을 위한 이전 생산 솔루션에 비해 사이클 시간을 최대 70%까지 줄였습니다. 이를 통해 두 시스템 파트너는 다양한 최종 용도를 위해 대규모 생산에 들어가는 정말 특별한 품질을 갖춘 이러한 합금의 문을 열었습니다. Engel은 K 2019에서 이 개발의 다음 큰 단계를 제시합니다. 비정질 금속과 실리콘으로 만들어진 2개 구성 요소 부품이 처음으로 생산될 예정입니다. 이 공정은 완전 자동화된 제조 셀에서 진행됩니다.

검증된 유압식 및 타이바레스 승리 범위를 기반으로 Engel은 Heraeus의 Amloy 제품군에서 비정질 금속 가공을 위한 새로운 사출 성형 기계를 개발했습니다. Engel Victory AMM(비정질 금속 성형)은 매우 짧은 사이클 시간 내에 프리미엄 품질의 표면 마감으로 목적에 맞는 부품을 제공합니다.

K 쇼에서 2개 부품으로 구성된 하우징 데모 부품을 생산하기 위해 Engel은 Victory 120 AMM과 2스테이션 회전 테이블이 장착된 인서트 60V/45 수직 사출 성형기를 결합하고 있습니다. 제조 셀에는 완전 자동화된 생산 공정을 위한 Engel viper 선형 로봇과 Engel easix 다관절 로봇이 모두 장착되어 있습니다.

첫 번째 단계에서는 지르코늄 기반 Amloy 합금으로 Victory AMM 하우징의 기본 구조를 사출 성형하는 작업이 포함됩니다. 이를 위해 바이퍼 로봇은 분리기에서 Amloy 예비재료를 가져와 사출 장치로 옮깁니다. 70초 이내에 금속 구성 요소가 완전한 형태를 갖추게 됩니다. 독사는 부품을 제거하여 트레이에 올려 놓습니다. Easix 관절형 로봇이 그 자리를 대신하여 액상 실리콘 고무(LSR) 씰이 부품 위에 성형되는 인서트 기계의 회전 테이블에 있는 하부 금형 절반에 Amloy 부품을 배치합니다. 또한 엘라스토머 구성 요소는 하우징 표면의 좁은 구멍을 통해 부품 바닥의 씰 구조를 일관되게 채웁니다.

두 금형 모두 Engel의 장기적인 파트너가 제작했습니다. AMM 공정용 금형은 Flex가, Starlim Sterner는 LSR 사출 금형을 공급했습니다.

데모 부품은 휴대용 전자 장치의 요구 사항과 Amloy 소재의 혁신적인 특성을 결합합니다.

또한 2성분 사출 성형은 거의 파괴되지 않는 하우징 프레임을 설계하는 동시에 먼지, 물, 전파로부터 더 효과적으로 보호할 수 있는 새로운 기회를 열어줍니다. Engel Austria의 제품 연구 및 개발 담당 수석 부사장인 Gerhard Dimmler는 "완전 자동화된 하이브리드 생산은 특히 소비자 가전 산업에서 엄청난 잠재력을 발휘하고 있습니다."라고 말합니다. "우리의 개발 작업을 통해 다성분 사출 성형에서 실리콘뿐만 아니라 다른 엘라스토머 및 열가소성 수지와 Amloy 소재의 안정적인 조합을 만드는 것이 가능하다는 것이 확인되었습니다."

대규모 응용 분야를 위한 지르코늄 기반 및 구리 기반 합금은 현재 Amloy 제품 라인에서 사용할 수 있으며 티타늄, 철 및 백금 기반 합금도 작업 중입니다. 이러한 다양한 재료를 통해 Heraeus와 Engel은 광범위한 새로운 응용 분야를 포괄합니다. 목록에는 휴대용 전자 장치, 최소 침습 수술을 위한 내구성 있는 장비, 항공우주 산업을 위한 안정적인 서스펜션 및 내마모성 구동계 구성 요소, 자동차용 고급 장식 요소 및 내마모성 시계 구성 요소가 포함됩니다.

텍스트 형식에 대한 추가 정보

PlasticsToday의 최신 재료 발전 소식을 통해 플라스틱 혁신의 최첨단을 유지하세요.